SERVIZI

tampografia

La MACCHI PLAST realizza stampe tampografiche su articoli tecnici e pubblicitari realizzati in materiali plastici (nylon, abs, policarbonato), ferrosi, legno, carta, materiali verniciati e vetro.

Oltre alla costante qualità di stampa si eseguono prove di resistenza dell’adesione dell’inchiostro alle benzine e all’alcool e prove d’ancoraggio della stampa.
Si producono internamente tutte le attrezzature: creazione di pellicole; incisione cliché in fotopolimero, costruzione posaggi, offrendo così un servizio personalizzato e completo.

trasferimento termico

Il marcatore è una stampante a trasferimento termico che serve a codificare prodotti industriali.
Il suo metodo innovativo permette di avere tutti i vantaggi della tecnologia del trasferimento termico e nello stesso tempo permette la stampa anche su oggetti rigidi, materiali porosi o su superfici irregolari in produzione o su linee di imballaggio.
Ideale per la marcatura di articoli con frequenti variazioni di testo, con numerazione progressive, QR code, Barcode o anticontraffazione.

C’è anche il vantaggio di ridotti tempi di produzione:

• La scritta è immediatamente pronta senza attendere tempi di essiccazione;
• Marcatura diretta sulla linea di produzione;
• Stampa senza cliché, con risparmio di tempi e costi;
• Cambio colore immediato, senza pulizia con solventi;

umidificazione post stampaggio

Il processo di umidificazione permette ai manufatti plastici realizzati in Poliammide di acquistare elasticità e resistenza progettuale, facendo ritrovare la giusta % di umidità al pezzo che potrà essere destinato all’impiego immediato - senza rischiare rotture e riducendo sensibilmente le scorte di magazzino.

Il processo di umidificazione è suddiviso in tre fasi:

• la prima prevede il preriscaldamento del materiale per aumentare la permeabilità
• la seconda è quella di umidificazione, in cui viene fatta assorbire l’umidità, il pezzo viene tenuto a condizioni termoigrometriche pre-impostate. (variabili da 1 a 24 ore )
• la terza, di raffreddamento e asciugatura del particolare, viene svolta principalmente per esigenze estetiche ai fini dell’ ottenimento di un pezzo superficialmente asciutto.

Il ciclo di umidificazione viene documentato da una stampa che visualizza le varie fasi di lavorazione, nel nostro caso alleghiamo abitualmente il prospetto dove si evincono il tempo, i gradi e l’umidità raggiunti.